企业简介

博耐尔汽车电（diàn）气系统有（yǒu）限公司于2003年4月成（chéng）立，是（shì）一家集汽车热力系统（tǒng）及零（líng）部件（jiàn）的开发、设计、生产和销售为一（yī）体（tǐ）的（de）高科技（jì）企业。目（mù）前，公司已具（jù）备年产（chǎn）量100万套空（kōng）调系统的生产能力，成为奇瑞（ruì）、吉利、众泰等（děng）多家汽（qì）车主机厂（chǎng）的（de）汽车零（líng）部件供应商和通用、克莱（lái）斯勒、尼桑、菲（fēi）亚特、标（biāo）致雪铁龙等跨国集团（tuán）的全球采购（gòu）潜在供方，产（chǎn）品（pǐn）出（chū）口美国和南（nán）美、东欧、北非（fēi）、中东、东南亚的十几个（gè）国家。

信（xìn）息化目标

1、实现ERP系统升级以及主子（zǐ）账套合并（bìng），供（gòng）应商平台、条码系统与ERP的集成（chéng）应用，实（shí）现批次（cì）和单（dān）品质量追（zhuī）溯。
2、实（shí）现（xiàn）ERP与奇瑞（ruì）LES系统、看（kàn）板系（xì）统（tǒng）、订（dìng）单执行（háng）系（xì）统集成应用；让数据实时准（zhǔn）确共享，消除无价（jià）值（zhí）作业，提高效（xiào）率（lǜ），并实（shí）现（xiàn）系统的可拓展功能。
3、建（jiàn）立规范的基础档案分（fèn）类体系；建立统一规（guī）范的基础档案的编码（mǎ）体系；规范档案建立的标准业（yè）务（wù）流程。如：建立
BOM、物料、客（kè）户、供应商、项目、车型等统一（yī）维护（hù）平台（tái）。
4、一致的项目（或车型）成（chéng）本分析及成本分（fèn）项，实现成本核算的精准化。
总体（tǐ）业务流（liú）程
1、通过（guò）开发完成奇瑞LES系统的（预测计划、要货计划）与（yǔ）ERP定时导入处理。
2、完成不同销（xiāo）售（shòu）类型（寄售销售、普通销售）的销售订货（huò）、发货（huò）、退货、对帐、结算管理（lǐ），以及寄售要货计划、调拨（bō）、寄售领用、寄售（shòu）结算（suàn），寄售仓的收（shōu）发存管（guǎn）理。
3、通过生产订单管理将（jiāng）原订（dìng）单执行系统（tǒng）整合到（dào）U8+系统，并实现LES系统（tǒng）的生（shēng）产（chǎn）订单（dān）的读取和生成。
4、完（wán）成各种销（xiāo）售类型下（xià）客户滚动计划管理（月度和周（zhōu）度），实现采购计（jì）划和生产计划下达处理。
5、通过整合供应（yīng）商协（xié）同平台（tái）一时间把博耐尔的采购要货计划、公（gōng）司的公告新政、代（dài）管库（kù）存信息、生（shēng）产计划共享给供（gòng）应商（shāng）。
6、通过（guò）开（kāi）发实（shí）现生产看板管理，实现拉（lā）式（shì）生产（chǎn）管理模型的建立。
7、通过开发实现车（chē）间（jiān）组装过程成品批次号（hào）与核心零部件批次（一对一）绑（bǎng）定和解（jiě）除功能（néng）。
8、通过条码开发实现仓库出入库管理扫码出（chū）入库（kù）作业处理。
9、通（tōng）过采购管理（lǐ）及VMI完成采（cǎi）购订（dìng）货、到货、报检、检验（yàn）、拒收、入库、结算（代管结算）等业（yè）务整合。
10、实现订单（dān）成本的（de）半成品和产成品（pǐn）分项归集和核算管（guǎn）理。

关键（jiàn）应（yīng）用场景

供应商平台

供应商（shāng）平台及ERP集成系（xì）统（tǒng）的投入运（yùn）营使用，通（tōng）过MRP运算，实（shí）现按7日滚（gǔn）动生产下达采购订单，再结合原材料（liào）VMI的方（fāng）式（shì），即保障了内部的稳定生产，也（yě）大大降低了客户库存的积压（yā），库存周转率达（dá）到25。供应（yīng）商（shāng）也能按需生产，按时（shí）交货（huò），从而真正做（zuò）了双赢。

LES接口

ERP将博耐尔客户要货（huò）平台的要货订单信息自动抓取到博耐尔的ERP系（xì）统中（zhōng），实现（xiàn）博耐尔按订单（dān）扫描发货，系统的防差错使得博耐尔的年缺错件次数明显（xiǎn）降（jiàng）低到了2起，以前博耐尔对账靠人（rén）工将要货订单信息与实际（jì）发货信息进行对比，现在系统自（zì）动实现对比，每天（tiān）节省（shěng）了一个人（rén）半天的操作时间，准确性（xìng）也更有（yǒu）保（bǎo）障。

看（kàn）板管（guǎn）理

通过ERP、看（kàn）板、订单执（zhí）行等（děng）多（duō）系统集成整合之后，真（zhēn）正实现了看板（bǎn）拉动式（shì）生产，看板（bǎn）出入库，库（kù）存（cún）的（de）异动情况直接（jiē）显示在了显示屏上，一目了然，生产（chǎn）整个过程的状态客户也是（shì）直接根据系统的（de）订单执行系（xì）统可以（yǐ）查看，无需计划员再去车间现（xiàn）场查看，就能得到真（zhēn）实有效的（de）生产信（xìn）息。

质量追（zhuī）溯

本次ERP系统优化实施（shī）把质量追（zhuī）溯作为核心要求之一。新系（xì）统投入运行至今，一旦产品（pǐn）有质量问（wèn）题，在10分钟之内（nèi）客（kè）户可以根据缺陷件的批号或者单品号一（yī）直（zhí）追（zhuī）溯到（dào）源头，到底用的是哪个（gè）批次哪个供应（yīng）商（shāng）的（de）原材料。从而确认（rèn）是原料问题还（hái）是加工工艺问题。

条码

目前博耐尔的库存条码与ERP的（de）无（wú）缝集成（chéng）。原材料入库是根据供应商（shāng）通过平台（tái）打印好了发货单，博耐尔直接（jiē）条码扫码入（rù）库，将订单送（sòng）货的约束（shù）控制，仓库数据准确控制（zhì）延申到了供（gòng）方的操（cāo）作。现（xiàn）在博（bó）耐尔的（de）仓（cāng）库的信息流（liú）与实物（wù）流同步（bù）性由原来（lái）的2个（gè）小时缩短到了1分钟，库存（cún）数据准确性（xìng）达到了99.96%以上。

生产计（jì）划与订单执（zhí）行系统

销售部会（huì）提前把（bǎ）未来3个月度预测计划录入到系统里（lǐ），员工在月初只要在系统中（zhōng）执行MRP运（yùn）算，系统会根（gēn）据月度预测计（jì）划，通过供应商（shāng）配额管理自动分配好每（měi）个供应商的月度采购计（jì）划，供应商也会在（zài）一时间通过供应商协（xié）同平台查看订单信息、确认订（dìng）单执行、备（bèi）货（huò）。

分项成本

博（bó）耐尔核算的（de）是分项成本，并且系（xì）统还（hái）提供了一（yī）致的车型成（chéng）本（běn）。有了分项成本和车型成（chéng）本（běn）的分析指导，博耐尔更快速（sù）、更自（zì）信的向（xiàng）客（kè）户报价，也为（wéi）博耐尔的经营方向提供了有利的数据支撑。

博耐尔（ěr）信息化应用及管（guǎn）理（lǐ）价值

结合koko体育app官网入口和用友U8+系统与LES系统，实现了销售（寄售）、发货、制造的协（xié）同；引入条（tiáo）码技术，保障全面（miàn）质量（liàng）管理，清（qīng）晰追（zhuī）溯订（dìng）单执行情况，绩效考核更有说服力；引入（rù）供（gòng）应商（shāng）平（píng）台（tái），将请购、采购、收货入库、对帐挂帐（zhàng）、开票付款等业务（wù）统一起来，提（tí）升工作效率；引入看板排产系统与订单执（zhí）行系统，将保证计（jì）划与物流的统一，将保证准确订单成（chéng）本（běn）计（jì）算与车型成本计（jì）算（suàn），提高（gāo）成本（běn）与人力工作效率，增强了（le）员工（gōng）满意度，质量的保证与快速的交付更是增强了（le）品（pǐn）牌美誉（yù）度（dù）。

客户感言

在博耐尔（ěr）的（de）信息化管理项目推进过程中，koko体育app官网入口和用友公司与我们一（yī）起共同梳理企业流程、建立起项目的紧密合作（zuò），保证企业内（nèi）部（bù）数（shù）据（jù）的统一（yī）、准（zhǔn）确、及时，改变（biàn）员工行为习惯与工（gōng）作方式，推（tuī）进企（qǐ）业科（kē）学决策与深入管（guǎn）理，同时为整（zhěng）体业务拓展打下良好基（jī）础，我们愿意（yì）进一步深化（huà）与koko体育app官网入口和用友各个维度的（de）合作（zuò），促进共赢。