芜湖，半城（chéng）山半城水。这座存在了2000多年的秀美之城，有着（zhe）深厚（hòu）的文化底（dǐ）蕴。它是青铜文化（huà）的发源地，也是中国古代制造（zào）的（de）发源地，“铁到（dào）芜湖自成钢”这句话是更好的体现。

芜（wú）湖也是一座现（xiàn）代化（huà）的城（chéng）市，诞生了众多现代化的知名（míng）品牌。在中（zhōng）国（guó）汽车配件（jiàn）制（zhì）造业里（lǐ），诞生（shēng）于芜湖的博耐尔可称得（dé）起典范。

       6月6日，koko体育app官网入口和用友（yǒu）网（wǎng）络（luò）科技股份（fèn）有限公司（sī）组织了300多名汽配、机（jī）械行业等企业的CEO、CIO等中高层管理人员，进行（háng）了一（yī）场主题（tí）名为（wéi）“钟灵秀美（měi）看芜湖  智能典范（fàn）数博耐尔”的博耐尔智能制造体验之旅。

在这趟旅程中（zhōng），大家参观了博耐尔公司，对（duì）博耐尔（ěr）的公司（sī）背景、生产（chǎn）流（liú）程、核心业务信（xìn）息化应用情况（kuàng）等进行了详尽了解。同时还参观了几大主要的业（yè）务（wù）应用场景，现场体验了（le）博耐尔制造的数字化（huà）和智能化。

现场（chǎng）的（de）参观还不（bú）足（zú）以让参会的嘉宾（bīn）详细地了解博耐尔的信息（xī）化（huà）历程，其相关业务负责人在会上分（fèn）享了他（tā）们的信（xìn）息化关键应（yīng）用，以及（jí）如何通过koko体育app官网入口和用友U8⁺产品的助力（lì），实现智能化管理。

两（liǎng）颗“匠心”的碰撞  为（wéi）“智造”打好基础

博耐尔汽车电气系（xì）统有限公司（简称“博耐尔”）于2003年（nián）4月成（chéng）立，是一（yī）家集汽车热力系（xì）统（tǒng）及零（líng）部件的开发、设计、生产和销售为一体（tǐ）的（de）高科技企业。目（mù）前，公（gōng）司已具备年产量100万（wàn）套空调系统的（de）生产能力，成为（wéi）奇瑞、吉利、众（zhòng）泰等多家汽（qì）车主机厂的汽车零（líng）部件供应（yīng）商和（hé）通用、克莱斯勒（lè）、捷豹陆虎等跨国集（jí）团的（de）全球（qiú）采购潜（qián）在供方，产品出口十几个国家。目前博耐尔已取（qǔ）得（dé）授权发明193项，是（shì）安（ān）徽省发明百（bǎi）强（qiáng）企业（yè）。

                    用（yòng）友网络副总裁徐洋

koko体育app官网入口和用友也十分珍惜（xī）与（yǔ）博耐尔在智能制造方面共同探（tàn）索和（hé）成长的（de）经历。koko体育app官网入口和用友网络（luò）副总裁徐洋介绍，博耐尔从信（xìn）息化开始就使用koko体育app官网入口和用友U8⁺解决方（fāng）案和系（xì）列产品，经过多（duō）年努力，博耐尔的信息化程度和集（jí）成程度（dù）越来越高。现在又（yòu）设立了新的目标，包括大数据、智能应用等。koko体育app官网入口和用友会和（hé）博耐尔一起（qǐ）推动他（tā）们（men）业务的（de）不断（duàn）壮（zhuàng）大，走向世界。

一个平台 实（shí）现供应链协同

博耐尔信息化建（jiàn）设的目标是（shì），降本增效，提升质量（liàng）和客户满意度。博耐尔（ěr）物流部部长宋巍介绍，在这个（gè）过程中，他们自始至终是要做一个系统，一个平台，要避免信息孤岛。

博耐尔物流部部长宋巍

流程在整个信息化过程中是非（fēi）常重要的。博耐（nài）尔有40多（duō）项流程（chéng），起先（xiān）做的（de）就是优化流程。其次供应（yīng）链中（zhōng）减少浪费与降成本，将企业内部采购、生（shēng）产、销（xiāo）售交付与供应（yīng）商、客户（hù）形成协同（tóng）管理。

一、通（tōng）过销（xiāo）售协同管理来连接客户。用U8⁺对接客户LES系统后（hòu），其（qí）采购订单可（kě）以直接在博耐尔的ERP中生成要（yào）货订（dìng）单，实（shí）现实时的（de）订单转化，快速响应需求，同时可以（yǐ）和客（kè）户更（gèng）加（jiā）轻松快（kuài）速（sù）的（de）进行销售对账；

二、计划与（yǔ）供应链协同的整（zhěng）合。通过生（shēng）产计划、库存（cún）计划（huá）、物料计划协（xié）同公司内（nèi）部的（de）销售（shòu）、生产（chǎn）、采（cǎi）购；充分利（lì）用系统ＭＲＰ的（de）功能（néng）；ＭＲＰ粗计算（suàn）的月度物料需求，通（tōng）过（guò）供应商配额管理自动分（fèn）配好每个供应商（shāng）的月度采购计划，通（tōng）过网络上传（chuán）至供方（fāng）协同平台。供应商会在（zài）一时间（jiān）通（tōng）过供应商协同（tóng）平台查看订单信息、确认订单执行、备货；

三（sān），通过采购协同（tóng）管理来（lái）连接供应商。整（zhěng）合了供应商（shāng）协同平台后，供应商（shāng）可以一时（shí）间了解到博（bó）耐尔的采购订单、公司的公告通知、库存信（xìn）息（xī）、生产（chǎn）计划等信息（xī）。同（tóng）时供方（fāng）根据（jù）订单进行发货通知单、送货单（dān）条码、包装箱条码的打印，信息进（jìn）行双向传递（dì）。

条码在智能制造（zào）中起到重要（yào）作用，博（bó）耐尔（ěr）通过条码应（yīng）用来构建自己的企业物联网，主要应用于四个层面（miàn）：收（shōu）货与（yǔ）仓储、领料配送、生产扫描（miáo）、成品入库与（yǔ）发货（huò）。

成品仓参观体验（图（tú））

材料仓参观体验（图）

博耐（nài）尔制造部部长牛钢（gāng）

生产线边（biān）参观体验（图）

高效可控的质量追（zhuī）溯

追（zhuī）溯在标准（zhǔn）管理系统（tǒng）里是必不（bú）可（kě）少的一个环节。博耐尔本（běn）次（cì）ERP系统（tǒng）优化实施把质量追溯（sù）作为核（hé）心要求之一。

牛钢介绍，博耐尔的追溯内容分为两种，生产（chǎn）制程技术（shù）参数记录、严格业务批次与（yǔ）质量管控标准。业（yè）务与质量追溯管理的意（yì）义有两方面：一是用于产（chǎn）品质（zhì）量缺陷原（yuán）因的分（fèn）析（xī）与改善管理；二是用于产（chǎn）品质（zhì）量事故（gù）的“召回”管（guǎn）理。

新系统投入运（yùn）行至今，一旦产品有质量问题，在10分钟（zhōng）之内客户可以根据缺陷件的批号（hào）或（huò）者单（dān）品（pǐn）号一（yī）直追溯到（dào）材料（liào）批次，到底用的是哪（nǎ）批次哪个（gè）供（gòng）应商（shāng）的原材料。从而确认是原料问（wèn）题还是加工工（gōng）艺问题。并且可以（yǐ）查询仓库内是否还（hái）有相应的结存量，可疑批次的产品销（xiāo）售给（gěi）了哪些客（kè）户，以便内部进行风险评审，确（què）认是否需要通知客（kè）户采（cǎi）用相应的（de）措施。现在都可以通过单品质量追溯报（bào）表，或者批次货源表查（chá）询来实现。

质量追溯参观体验（图）

财（cái）务业务一体化  实（shí）现精细化（huà）成本管（guǎn）控

博耐尔（ěr）财务部长王萍（píng）

博（bó）耐尔实现了（le）财（cái）务业务一体化管理。博耐尔（ěr）财务部长王萍介（jiè）绍，博耐尔的业务与财（cái）务一体（tǐ）化主要包（bāo）括三部分内容：一是销售管（guǎn）理和（hé）财务整合；二（èr）是采购（gòu）管理和财务整（zhěng）合；三是（shì）生产制造、仓（cāng）库作业管理与（yǔ）财务整（zhěng）合。

博（bó）耐尔还（hái）引入了分项成本与车（chē）型成本应用。通（tōng）过成本还（hái）原和分项计（jì）算，我们就可以（yǐ）得到总（zǒng）成件真实的材料、人工、制造费用。此外，系统还提（tí）供了车型成本。现在客户（hù）要求越来越高（gāo），车型（xíng）设计（jì）也更加（jiā）个性化，老板经常问哪（nǎ）个（gè）车（chē）型、哪个配置（zhì）更赚钱，通（tōng）过报表我（wǒ）们可以把单个车型实际成本抓（zhuā）取（qǔ）出来。有了分项成本和车型（xíng）成本的分析（xī）指导，博耐尔可以更快速（sù）更自信的向客户报价。

汽配行业的信息化应用是配套企业（给大型企（qǐ）业做配套的行业（yè））更典型的体现。而博耐尔的（de）信息化建设（shè）路径，是汽配行业领域（yù）的（de）表率。

 koko体育app官网入口和用友网络助（zhù）理总裁孙汉明表示，博耐（nài）尔在供应链（liàn）管理（lǐ）、质量管理、生产管理、财（cái）务管理等方面都已实现数字化，并走向智能化（huà）。

koko体育app官网入口和用友网络（luò）助理总裁（cái）孙汉明

博耐尔在统一平台实现（xiàn）之（zhī）后，条码这个编码智（zhì）能识别工具发（fā）挥了更高效（xiào）的作用，不管是连接客户（hù）还是连接（jiē）供应商，都（dōu）可（kě）以做到（dào）高效和准确无误。一（yī）系列的（de）管理（lǐ）诉求都得已达成，诸如：产品、部件、零件、材料、加工者（zhě）、生产线、供应商的追溯，成本分（fèn）项的精（jīng）细核算。一（yī）个数字化的（de）企业不仅展现给管理者（zhě），还呈现给了客（kè）户和供（gòng）应商，这就是企业互联网化。

孙汉明建议，中国（guó）制造企业（yè）在智能（néng）制造方面，可以学习（xí）博耐（nài）尔（ěr），先夯实基础，提升软管理，然后（hòu）在（zài）智能装备上进行改造升级，提升效（xiào）益。

博耐尔的数字化，智（zhì）能化之路（lù）引起了参会企业的共鸣（míng）与（yǔ）思考，在（zài）活动现场纷纷提出自己的（de）疑问（wèn），希望（wàng）能够（gòu）将博耐尔的经验应用到自身企业，加（jiā）快实现智能制造的步（bù）伐。     

      大会之后，作为（wéi）博耐（nài）尔信息化项目的（de）负责（zé）人，财务总（zǒng）监刘春晓女士也发表了（le）自己（jǐ）的一点感想。刘女士认为通过业务的整合和通过（guò）现场实物（wù）流、现金流和（hé）信息流相互协同（tóng），企业管理以及分析决策各方面都得到很大的提升，博耐尔已经达（dá）成了当（dāng）时预期设想的信息化管理（lǐ）目标。